电机的故障现象虽然很多，原因也各不相同，但可以大体归纳为电磁的原因和机械的原因两个方面。另外，电机是从电源吸收电能，在轴上输出机械能，所以对电源与负载这两方面也要详尽分析。由于电机本身有很多薄弱环节，外界的任何一个偶然因素都能使电机产生故障。所以分析电机故障时，必须认真地了解现象，详细地调查研究，具体地分析情况，包括作一些必要的试验。下面对电机可能出现的一般故障分几大类进行分析并给出处理方法。

一、电机振动问题及解决方案

影响产品质量的因素

   电机的振动不但会消耗能量降低电机的效率，还会加速轴承的磨损降低轴承使用寿命，同时也会使基础和电机配套的其他设备运转受到影响，造成某些零件松动，甚至会使一些零部件造成疲劳损伤。

电机振动原因分析

电机振动分为电磁振动和机械振动。在生产中进行区分二者的区别，采用断电法检查区分。将电机运转到最高转速突然断电，检测振动值，如果比之前小，则为电磁振动；如果没有明显变化，则为机械振动。

1电磁原因造成的振动;

1.1三相电压不平衡，三相电动机缺相运行；

1.2零部件制造方面：定子铁芯变椭圆、偏心、松动；定子绕组发生断线，接地击穿，匝间断路，接线错误，定子三相电流不平衡；

1.3转子故障：转子铁芯松动，偏心。转子上焊接件开焊，接线错误，电刷接触不良。

2 电机混合原因导致振动

2.1 定转子气隙不均

由于定子、端盖、转子加工过程中，存在某些缺陷，导致电机合成后，气隙不均匀，使转子产生周期性磁拉力，使转子产生弯曲的趋势，从而导致电机振动超标。

2.2 电机轴向串动

由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对，引起的电磁拉力，造成电机轴向串动，引起电机振动加大。

3 机械原因导致振动

3.1 电机本身方面：转子不平衡，转轴弯曲，滑环变形，定转子气隙不均，定、转子磁力中心不一致，轴承故障，基础安装不良，机械机构强度不够，共振，底脚螺丝松动，电机风扇损坏；

3.2 与联轴器配合方面，联轴器损坏，接触不良，中心不准等。

3.3 安装时对中不好、轴承质量不好或是安装过程、运输过程中轴承损伤；轴瓦安装不正和刮研不到位和风扇与集风器相察等原因产生碰磨，从而导致电机振动超标。

3.4 电机使用一段时间后（一般在三个月-六个月左右），因机座、轴等零部件的应力释放，产生永久变形，导致机座同轴度降低或转子平衡体系破坏，电机产生振动超标

电机振动解决方案

1.电磁原因造成振动的解决方案：

用万用表测量定子三相绕组电阻值，如果不平衡则有开焊现象；观察绕组绝缘表面是否有烧焦痕迹；用电流表测量三相电流是否平衡，若电流不平衡且指针摆动，此时立即停止电动机运行，切断电源，检查转子是否有松动、开焊等问题。检查定、转子气隙，调整气隙。

2.机械原因引起振动的解决方案：

2.1 检查安装底脚是否牢固。基础台面是否倾斜，不平或刚性不足，进行平整或更换，或者加固基础；

2.2松开联轴器，转子动平衡测试校验，重新安装连轴器；

2.3检查轴承使用情况，如有必要重新更换轴承，确保润滑脂无杂物；

2.4检测零部件的形位公差，轴、端盖关键部位进行跳动检测，轴弯进行更换；端盖等进行修复或者更换；

2.5 2极铜条转子电机端环护环重量引起的振动。解决方法：将护环减薄，同时将护环内径落到轴上（与轴配合），从而减少离心力，对防止断条也起了重要作用。

2.6如果2极电机采用的挠性轴则容易产生振动。解决方法：将过渡台车小以减少转子的附加质量，可以使临界转速下降，从而避开3000r/min的共振点。

2.7当2极端盖式滑动轴承电机端板单薄或所加调整垫片数量较多时容易引起振动。解决方法：减少垫片数量，增加端盖刚性（加厚）或焊加强筋。