2.原因二：电压太低。如果端电压比额定电压低得不多，如前所述。电机还能在较低转速下运行，但由于定、转子增加得很多，电机发热大，不可能长期运行。如果端电压比额定电压低得太多，导致电机产生的最大转矩（起动转矩）低于负载，则电机不能起动。处理方法：如果是用户处电源线太细，造成起动压降太大，应该更换粗导线；△接电机接成Y接又是重载起动，则不能降压起动；设法提高电压。

3.原因三：带动的机械设备被卡住。相当于电机堵转，此时电机定子电流急剧上升（同过载相比），如果不立刻切断电源，电机将马上烧毁。处理方法：排除机器故障。

4.原因四：黄油太硬，小容量电机不能起动，由于轴承摩擦力较大，相当于增加了负载。处理方法：此类故障发生在严冬无保温场所的电机。拆开油盖加入少量机油。

5.原因五：定子或转子绕组断路。定子绕组断路相当于单相运行；转子绕组断路相当于鼠笼转子断条。

6.原因六：槽配合不当。在电机中，定子基波磁场切割转子导条时，在导条中感应电流I2，I2不仅会产生一个重要的与定子磁场同极数、同转速的基波磁场，还会产生我们所不希望的谐波磁场，如果这其中的一个谐波恰好与定子中一个非感生的谐波次数相等即双方无直接感应关系，彼此有独立来源，如此，在某个特定转速时，这两个磁场在空间具有相同的转速，并产生一种类似于同步机情况的平均转矩（一正一负的平衡），我们称之为同步寄生转矩，它主要由齿谐波产生。如果这种同步寄生转矩恰好出现在S=1时，即电机起动时则电机根本起动不起来。处理方法：适当地选择定、转子的槽配合，使定子的谐波次数与转子的谐波次数没有相等的机会，从而达到消除同步寄生转矩的目的。处理方法：对照公式检查定、转子槽配合是否不合理，如果是，必须更换转子。

7.原因七：电机绕组内部接反或定子出线首尾接反。电机绕组内部接反是指极相组内串联的线圈接反，下线后，极相组在定子槽内连续排列，只有每只线圈中的电流方向相同，合成的磁动势和电动势才能最大（电机效率才能发挥出来）。如果部分线圈接反，电流方向相反的线圈产生的磁动势和电动势相互抵消，使总的合成磁动势和电动势减少。表现在电机输出功率降低，带不动负载。在散线绕组制造中，一个极相组的线圈均为连续绕成，所以上述情况一般存在成型线圈制造或故障电机修理过程中。定子出线首尾接反是指同一相的不同极相组之间连接时接反，使总的合成磁动势和电动势为零，故电机起动不起来